蜂巢能源的锂离子电池研发中心-瑞达国际集团

　　蜂巢能源作为知名的锂离子电池厂商，它们的研发实力毋庸置疑，SES Power也有将蜂巢能源的电芯应用在我们的产品上，比如全智能化的铅酸替代产品(12V100Ah、12V200Ah)、大电流(2000A)启动锂电池、UPS高压锂电池系统(最高860V)、3Kw~20Kw离网、并网、孤岛锂电池储能系统、基站通讯备用电池系统(标准19英寸)、光伏太阳能+锂电池储能系统等等。现在让我们为你展示蜂巢能源位于无锡的全固态实验室、试验中心和安全实验室。

　　电芯是电动车动力电池的“心脏”，电芯优劣决定了整个动力电池系统的安全性、性能、能量、充电能力和使用寿命。一个优秀的电池企业最重要的能力就是开发电芯。对于一台车来说，动力电池组80%的成本来源于电芯(目前可能是85%以上)，而80%的电芯成本用于电芯材料。

　　一个电池企业的核心竞争力是不断开发和优化自己的产品。我们首先来看看蜂巢能源创新中心的研发和试验能力。

　　A：电池研发中心和测试中心的作用

　　对于一个电芯企业来说，前端的研发中心不是仅仅需要对电芯样品进行测试，而是在研发过程中需要具备材料研发、技术实验以及小规模试制样品能力，并将电芯原型样品逐步稳定下来并最终确定性能。

　　研发中心制造出来的电池原型和试验，是电池工程师和开发部门分析和理解电池的创造过程，它是有利于不同领域专家提升研发效率的关键。

　　电芯研发中心涵盖了电芯原材料的研发部门、电芯结构设计、电芯样品生产线以及对电芯进行测试的实验室。

　　电池原材料配比的研发工作至关重要：从正极材料的混料、喷涂、烘干、压紧、切割，到电芯正负极、隔膜的卷绕、堆叠，最后到外壳的安装、电解液注入等全部生产环节均可小批量进行。

　　(蜂巢能源的试验产线)

　　蜂巢的电池产品研发过程中的验证测试，主要包括正负极材料、电解液、电池原材料的物理化学性能、电芯及电池包的电性能、安全性能。

　　电芯体系实验室主要针对电解液等前沿材料展开研发，具备正负极材料匀浆涂布、电解液配制、理化性能测试、氧化电位等电化学测试等试验能力。以经典的短刀L600电池为例，根据电芯体系实验室的试验分析，电芯的配方中选择了低粘度溶剂，可以在低温环境中提高流动性和电导率，从而改善长电芯的低温充电能力，有效解决冬天续航里程骤降的问题。电解液还特意增加了功能添加剂，在电池首次充电的时候，能够在负极发生聚合反应，形成一层耐高温的膜，避免负极和电解液发生有害反应，能改善高温环境下的安全性并提升循环寿命。耐高温和绝缘性优异的陶瓷隔膜的使用，则有助于在针刺时提升电芯的可靠性。

　　B：设备非常重要：

　　蜂巢在设备这块主要包含这么几个部分。

　　理化分析实验室

　　理化分析实验室的40余台大型高精尖设备，拥有多达131项的系统化测试能力，完整覆盖材料开发、电池体系开发、电池机理及安全分析的所有测试需求。

　　这个实验室主要承担材料开发、电池体系开发、电池机理及安全分析的测试需求。实验室采用“同步热分析仪-气相色谱-质谱联用仪”来对材料释氧进行精确分析，优化电芯的热稳定性。

　　电池内部的工艺控制及失效分析，则由工业CT来完成，通过X射线观察电池内部的结构和缺陷，如对齐度、褶皱等，监测精度达到纳米级，从而实现对于电池失效机理和制造工艺控制的深入研究。