瑞达蓄电池述锂离子电池设备生产工艺与动力电池成本和性能

　　锂离子电池设备生产工艺与动力电池成本和性能

　　国内锂电设备生产制造业经过20多年的发展，虽然在功能和精度上有了长足的进步，但自动化程度仍较低，部分大型电池厂商要满足生产条件，仍需进口国外设备。动力电池自动化装备水平低，这两个问题都与锂电设备的自动化发展有关。锂电设备发展现状及趋势：锂电设备是指为锂电池生产提供的涂布、分切、叠片、卷绕、注液、焊接、检测等工艺装备。近几年，在产业政策的带动下，新能源汽车市场持续快速扩张，带动动力锂电池需求猛涨，动力电池正成为锂电池产业增长的主导力量。尽管2016年整个锂电行业在国家政策的持续波动下跌宕起伏，但总体保持向上发展态势。伴随锂电池行业的快速发展，锂电池生产设备的市场需求规模也在快速膨胀。未来，新能源汽车市场的爆发式增长也将会持续间接拉动锂电设备的快速增长。除此之外，在动力电池大规模批量生产以及电池安全性能不断提升倒逼之下，国产锂电设备开始逐步摆脱模仿日韩，呈现快速追赶国际先进水平甚至超越态势。国产设备的产品性能和技术都得到了极大的提升，锂电设备的国产化程度也不断提高。同时伴随而来还有锂电设备行业受益逻辑的改变，设备企业从过去主要受益于锂电池企业产能扩张逐渐向受益于锂电池行业集中度提升转变。国产锂电设备经过这几年的快速发展，性能和质量都有很大的提高，目前国产设备无论是在速度、控制精度和稳定性方面都有了很大的提升，基本上都能够满足电池企业的需求，整体都在进步。从技术上来看，日本仍保持领先优势，但是中国和韩国的水平已经非常接近，按照目前的发展趋势，大有超越日本的可能性。锂电设备生产工艺直接决定动力电池成本和性能：锂电池制造设备是指锂离子电池生产线上所需要的各类机械设备，简称为“锂电设备”。除了电池本身所用材料之外，制造工艺和生产设备是决定电池性能的重要因素。随着动力电池需求的激增，锂电设备市场迎来新一轮高增长，同时由于电池性能要求的不断提高，锂电池制造设备也在经历技术革命，向着高自动化方向迈进。锂电设备生产工艺水平直接决定动力电池的成本和性能。随着新能源产业市场化转型的不断深化，一方面是整个市场的巨大需求带来的行业发展潜力;另一方面是政策和消费者对新能源产品的成本和性能要求不断提升。对于锂电设备企业的来说，未来的发展既充满机遇，也充满挑战，而企业打造自动化、智能化设备工艺的程度，将直接决定企业在未来的竞争力。锂电设备市场的快速发展的背后，凸显了国内锂电设备企业不断深化的市场优势。首先动力电池企业新能产能集中爆发，锂电设备需求激增。目前，主流动力电池企业均在加速产能扩张。锂电设备国产化率有望持续提升，特别是前端设备和中端设备，国产率占比25%，进口设备占比75%。在前端设备领域，国内电池厂商已经开始了梯次推进国产化进程，采用设备由整段进口，往只进口少数关键设备的方向转变。显然，锂电设备行业的智能制造之路才刚刚起步，目前来看仍面临着工艺、行业、人才、标准等一系列限制因素。集中体现在：第一行业标准制定滞后。一方面锂电设备制造属于非标准化专用设备制造，目前国内还未形成统一的行业标准，在产品的内外观设计、性能上存在诸多差异;另一方面，服务商的动力电池产业，其外观和产品性能同样缺乏行业统一标准，尤其是方形电池和软包电池，更是百花齐放。第二市场集中度不高。据统计，国内涉及锂电设备领域的企业约有300家，但是具有核心技术、规模较大的企业数量很少，年产值超过1亿元的企业只有10余家。显然，整个锂电设备行业还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导作用的超级企业。而大多数企业规模较小，无力负担高额的研发费用，制约着整个行业发展进度。第三智能制造系统软件滞后。宁前锂电池设备自动化仍处于初级阶段，设备企业虽然在硬件上基本实现了机器生产，但是在软件上的认识度仍然不够。设备厂家与电池企业在设计上缺乏深度沟通，导致各个环节的检测和数据无法整合进软件调度中，导致单机设备与产线无法联动、在线监测失效等诸多问题。在新能源汽车大发展的背景下，必然伴随着动力电池成本的不断下降，毕竟只有降低成本才能促进消费，推动新能源汽车市场的新一轮爆发。从锂电池成本的角度来看，动力电池原材料部分成本的弹性最低，占目前电芯总成本的50%左右，而剩下的50%则包括销售费用、财务费用、设备折旧等，由于目前国内动力电池的规模效应仍然较低，造成摊销费用高，电芯和电池的成本随之升高。从去年开始，国内的动力电池厂已经纷纷计划扩产，通过使用高端自动化锂电生产装备实现规模效应，也这是拉动国内锂电设备行业发展的核心动力。总的来说，新能源行业标准都未确定的情况下，每个公司都有不同的发展方案，但是智能化、大数据化、自动化是锂电设备领域已经确认的发展方向。受益于新能源汽车发展，锂电设备需求向好。

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