分析锂电池充电器集成电路-瑞达国际集团

　　分析锂电池充电器集成电路

　　锂离子电池充电器集成电路

　　锂离子电池充电器通常采用外接插头式电源或壁式适配器，其中有降压变压器、全波整流和滤波电容组成的不稳定AC/DC变换器。假如利用它的限流效应进行快速充电，充电电路可以大大简化。

　　为了满足锂离子电池的充电需求，性能良好的锂离子电池充电器由以下几部分组成:

　　电源电路(由开关电源或线性电源组成)，包括恒流源(其精度一般在5%左右)

　　恒压源(精度一般为0.75%~1%)。

　　(2)电流限制电路(可由电流检测电阻设置)。

　　电池电压检测电路。

　　电池温度检测电路。

　　充电器指示电路(一般用LED指示)。

　　安全按时器电路。

　　参考电压源(高精度)、多电压比较器及逻辑控制电路、闭环控制电路等。

　　充电器所使用的IC也根据不同的功率电路分为充电器IC和充电控制器IC。IC制的调节管或开关管为IC充电器，非IC制的调节管或开关管为IC充电控制器。

　　目前，关于大充电电流(1A以上)和大量可充电电池(3-4锂离子电池)的充电器，常采用开关降压DC/DC变换器作为电源，以提高充电效率。效率普遍高于90%。这样不仅可以减小硅片尺寸，简化充电控制器IC的制造过程，还可以减少大电流出现的热量对充电控制器IC的影响，这种充电控制器IC具有更好的功能和性能。例如，马克西姆2000年生产的MAX1737、MAX1757、MAX1758充电电流可编程，最大充电电流可达1.5a(MAX1757/1758)，可为3-4块锂离子电池充电电。

　　假如充电器的充电电流很小(充电率不超过0.5C),并应用于单节锂离子电池充电,倾向于采用低辍学线性电源的恒流源和恒压源(或选通脉冲充电电路),效率较低,但电路很简单,外围元件少,成本低。

　　锂离子电池温度监测和充电状态指示器

　　BQ2057通过检测TS和VSS引脚之间的电压，持续监测锂离子电池的温度。通常采用热敏电阻作为温度传感器，并通过并联电阻获得电压信号，并联电阻的电阻值可根据参数进行计算。BQ2057将温度检测电阻的部分电压与内部设置的VTS1和VTS2的阈值电压进行比较，以确定是否允许充电。由于外部温度检测电压信号和BQ2057内部设置的阈值电压均以VCC为基准，可以保证温度检测电路不受工作电压VCC波动的影响。当TS脚连接到VCC或VSS脚时，BQ2057的充电功能可以被禁用。

　　BQ2057通过三态引脚状态报告当前充电状态，即充电状态(高电平)、充电完成状态(低电平)、温度故障或休眠状态(高电阻)。当统计引脚反向连接单个或双LED时，可实现LED充电状态指示。三态引脚状态也可连接仪表微控制器，通过识别三态引脚，实现对锂离子电池原理和充电器的智能管理。